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在工業生產中，氧氣、氮氣、氬氣是應用比較廣泛的三種氣體，雖然它們的化學性質不同，但是在進行充裝時，都要遵循以下這十條操作規程。
01
檢查低溫液體汽化器氣體出口溫度、壓力控制裝置是否處于正常狀態
充裝前,應檢查低溫液體汽化器氣體出口溫度、壓力控制裝置是否處于正常狀態；低溫液體泵開啟前,要有冷泵過程；低溫操作人員應配戴可靠的防凍傷的勞保用品。
02
檢查確認氣瓶是否合格
充氣前必須檢查確認氣瓶是經過檢查合格或妥善處理（應有記錄）后準予充裝的。
03
檢查接口螺紋
用防錯接頭進行充裝時,應認真檢查瓶閥出氣口的螺紋與所充裝氣體所規定的螺紋型式是否相符,防錯裝接頭零部件是否靈活好用。
04
聽瓶內是否有雜音
開啟瓶閥時應緩慢操作,并應注意監聽瓶內有無異常音響。
05
檢查瓶內壓力與密封
在瓶內氣體壓力達到7Mpa以前應逐只檢查氣瓶的瓶體溫度是否大體一致,在瓶內氣體壓力達到10Mpa時應檢查瓶閥的密封是否良好，發現異常時應及時妥善處理。
06
檢查氣體流量與氣體溫度是否匹配
低溫泵排液量與汽化器的換熱面積及充裝量應匹配，應使每瓶氣的充裝時間不得小于30min，氣瓶的充裝流量,不得大于8m3/h（標準狀態氣體）；氣瓶充裝時汽化器出口溫度不得低于0℃.?
07
達到充裝壓力后禁止在插空瓶充裝
用充氣匯流排充裝氣瓶時,在瓶組壓力達到充裝壓力的10%以后,禁止再插入空瓶進行充裝。
08
注意充裝不同溫度下的充裝壓力
用國產氣瓶（15Mpa公稱工作壓力）充裝永久氣體（氧氣、氬氣、氮氣）氣瓶在不同充裝溫度下的最高充裝壓力（表壓）不得超過下表的規定:
09
充裝后，應檢查瓶內壓力、密封性、變形、溫度等
充裝后的氣瓶，氣瓶檢查員應逐只檢查瓶內壓力，瓶閥與瓶口連接的密封性，瓶體有無變形和泄漏、瓶體溫度有無異常升高，氣瓶附件，警示標簽是否完整，不符合要求時應妥善處理。
10
氣瓶充裝員應及時填寫充裝合格證
氣瓶充裝員應及時填寫“充裝合格證”粘貼于氣瓶明顯部位，并認真填寫充裝記錄，做到內容完整，字跡清晰。氣瓶充裝記錄保存時間不應少于2年。
轉載：互聯網
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